根据进口丁晴O型圈密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料，为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度，80为中硬度，90为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，进口丁晴O型圈的硬度为85~90较为适宜。
作为密封使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有良好的综合性能，压缩永久变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩永久变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就进口丁晴O型圈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩永久变形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次硫酰胺类并用，或秋兰姆或噻䂳类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩永久变形小，不易焦烧。
进口丁晴O型圈橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求，为了满足各项工艺性能，生胶需经塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度，可以不经过塑炼直接进行混炼。除此之外，天然橡胶、硬丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需要进行适度的塑炼。
塑炼能较低进口丁晴O型圈橡胶的黏度，使配合剂容易混入，能改善橡胶的流变性能，减小口型膨胀和压延收缩，还能提高胶料的溶解性和成型黏着性。塑炼必须适度，过度的塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和制品的性能要求来确定。生胶塑炼一般在开放式炼胶机上进行，但也可以用进口丁晴O型圈密炼机进行塑炼。
