如果以进口氢化丁晴O型圈扯断伸长率保持率为50％作为一个标准，耐高温氢化丁腈橡胶可以在150℃下工作1000h。与之相比的NBR的工作温度仅为120℃。如果以扯断伸长率降至100％作为服务寿命标准的话，1000h寿命的工作温度可达155℃，10000h寿命的工作温度是125℃。
由于高耐热性，过氧化物硫化的进口氢化丁晴O型圈胶料高温下的压缩永久变形较好。这一方面氢化丁腈橡胶明显优于NBR，尤其是在很高的温度下。例如在150℃x70h条件下，压缩永久变形值可小于20％。此外二段硫化可进一步提高压缩永久变形性能。与过氧化物硫化系统相比，采用硫磺/促进剂硫化的部分不饱和HNBR产品的高温压缩永久变形差一些，但是其低温下的压缩永久变形却要优越一些。
如果测量时在高温而不是在室温下，那么进口氢化丁晴O型圈硫化胶硬度、模量的保持能力远远高于其他的耐热橡胶，例如FKM、ACM等。
在动密封装置中，摩擦与磨损是进口氢化丁晴O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，耐高温O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与耐高温O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起进口氢化丁晴O型圈橡胶的老化，导致O形圈实效，破坏其密封性能。
