橡胶行业废气设备处理 催化燃烧源头厂家
橡胶制品生产工序主要包括混炼、挤出、压延、硫化及修边打磨。硫化又可细分为平板硫化、硫化罐硫化、热压硫化以及轮胎硫化。此外，轮胎硫化主要测试了4类不同的轮胎;修边打磨则主要对轮胎带束层、胎体、翻新轮胎及胎侧胶或白胎侧修边打磨时排放废气。混炼和修边打磨工序中的颗粒物排放系数较大，挤出过程中的颗粒物排放系数相对较小，几乎可以忽略不计;混炼和挤出工序中的重金属类HAP排放系数均较小，修边打磨工序中的重金属类HAP排放系数较大;VOCs作为橡胶制品生产企业周边异味和恶臭现象的主要来源，存在于整个橡胶制品生产过程，在压延和挤出工序中VOCs排放系数相对较小，而硫化、热辊塑炼、混炼和修边打磨工序中VOCs排放系数很大;压延、挤出和热辊塑炼工序中非甲烷总烃的排放系数不大，在混炼、硫化和修边打磨工序中非甲烷总烃排放系数相对较大;压延、挤出、热辊和轮胎硫 化工序中二硫化碳排放系数相对较小，硫化、混炼和修边打磨工序则受不同测试对象影响，二硫化碳排放系数差别比较明显，不同的胶种或轮胎部件之间排放系数往 往相差几个数量级。
1、起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。
2、净化率高。催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。
3.采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高；低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；系统结构紧凑，占地面积小；停留时间长，燃烧充分；自动化控制程度高、维修方便。
