高压清洗机在制糖厂设备清洗中有着非常重要的作用，制糖设备在生产过程中，其蒸发罐、加热器、结晶罐和饱充罐等管道和容器会产生严重的结垢，厚度从几毫米到十几毫米，严重时还会把管路堵死。高压清洗机的工作原理是通过高压泵或增压器打出高压水，经高压管路到达喷嘴，通过高压喷嘴将高压低流速的水转化成低压高流速的射流(高压水射流)，利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。
食品制糖厂在生产过程中，由于该厂的蒸发热力系统采用的是四效低真空带轮洗的热力方案，所以在甜品生产期间，每隔10天就需煮洗一个罐，而轮洗周期在45天左右。每个生产期约轮洗3个循环，并且需要煮碱和使用钢刷清除管路污垢，纯碱和人工费每次花费就需十余万元。每隔两个月左右，糖厂的加热器还需要串酸一次，饱充罐和冷凝器需要砸垢一次，每个生产期所花费的串酸费和砸垢人工费就达数万元。特别是轮洗蒸发罐时，由于操作工人在高温下长时间刷，致使劳动强度增大，而且刷管质量也不能达到清洗要求，最终导致轮洗周期延长，使得蒸发罐长期在较低的传热效率下运行，能源消耗增大，这项经济损失要比煮罐刷管的费用大得多。
我们使用高压清洗机对食品制糖厂蒸发罐、加热器、饱充罐、冷凝器管路道和容器进行了清洗除垢实践，实践结果如下：
1、平均30秒可以清洗一根加热管，总时间不超过60秒。
2、加热管内壁积垢物的清除率在90%以上。
3、使用高压清洗机清洗不会损坏管道内壁，并且将堵死的加热管全部打通。
4、使用强力旋转喷头清除饱充罐和冷凝器等设备的结垢时，除垢速度非常快，并且设备表面无损坏，不变形。
5、高压清洗机清洗污垢后的废水，通过过滤系统过滤后，可以再循环使用，节约成本。
通过现场应用证明，高压清洗机给制糖食品厂管道及容器的通洗带来了很大的方便，国内到目前为止，已有近百家糖厂应用此设备，取代了传统用大量酸、碱煮垢的清洗方法。
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