六安乙烯基树脂防腐施工
除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。底漆(手动或机械)钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。底漆表干时大约2-3分钟即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内。料中部分颜料会发生化学变化，失去颜料固有的着色力，引起褪色或变色。如含有铁蓝的蓝色或绿色漆，在储存过程中会褪色，但施工后暴露在空气中的颜料会逐渐恢复。
一般消耗量为0.20kg/㎡。4.施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较灰尘条件下，不得施工。5.道涂装后，待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。6.工具清洗：用涂料稀释剂清洗。7.施工现场须严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒和发生火灾。8.贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋或靠近明火。6.3有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。使用涂料时应搅拌均匀，开桶后须密封保存。金属表面经除油、除锈后应及时涂上道完整涂层以防返锈。复合型聚乙烯防腐胶带是一种新型防腐冷缠胶带。该产品基材为高、低密度合成聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶和胶粘树脂组成，该产品遵循sy/t标准。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水和油气、煤气输送钢质管道及钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是一种无污染、无危害的型防腐材料。与传统防腐胶带相比，具有以下优点：粘性强且可实现自熔合，防水、气渗透，密封性好。电绝缘性高，耐老化稳定性优异，抗紫外线辐射能力强。具有抵抗土壤应力破坏能力，抗冲击力强。胶带单层缠绕即可实现sy/t标准要求的普通或加强级防腐。改变了传统胶带需多层缠绕，减少了防腐作业过程中人为因素对防腐质量造成的影响，降低了施工费用。
辐射交联聚乙烯热收缩带系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。本产品主要应用在燃气管道、输油输气管道、给排水管道及供热管网的防腐补口，具有抗剪切强度高，剥离强度≥70n/cm，抗老化能力强，密封性能好，施工方便等多项优点，是阴极保护工程中重要的防腐材料。辐射交联聚乙烯热收缩带也可以用来做活套，相对热缩套的叫死套来讲的，除了热缩带主体，还配有胶条和固定片，且热缩带便于规模化生产，施工也方便很多。辐射交联聚乙烯热收缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时。定型胶要涂匀，不得漏涂。涂定型胶后立即缠绕或粘贴基带。对宽度125mm的基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm的基带，压边宽度应大于20mm，必须拉紧或压平，使表面平整，接触紧密无气泡。缠带时应边缠边在压边处涂刷定型胶，以压边的严密性。对缠好的防腐层两端和搭接头处，均应加缠不干胶胶带或聚乙烯胶粘带固定。质量检验。防腐层缠后静置自干，实干后按行业标准sy/t0447-96规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花检验和粘附性检查。如遇急需下沟回填的特殊情况，可在缠完橡胶带后即可在注意保护、避免碰撞的情况下进行运输、下沟和回填土施工，防腐层可在沟下终达到完全固化。产品用纸箱包装。
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