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印染废水属于高难度化工废水，印染工业用水量大，通常每印染加工1吨纺织品耗水100-200吨，其中80%-90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染各工序的排水情况一般是：
退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸等。
染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。
(1)调节(水质水量均化)如前所述，印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般设置调节池，以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。
(2)中和印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水pH值满足后续处理工艺的要求。
(3)废铬液处理在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理，以消除铬污染。
(4)染料浓脚水预处理
=染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度极高，COD可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独处理可减少废水的COD浓度，这对Y-d,批量、多品种的生产企业尤其重要。
废水中呈溶解状态有机物在好氧分解过程中,首先透过细菌的细胞壁为细菌所吸收。呈固体和胶体状的有机物先被细菌吸附,并在细菌分泌的外酶作用下,水解成溶解性物质,并渗入细菌细胞内。进入细胞内的溶解状有机物在内酶作用下,一部分被氧化分解成简单的无机物,如CO2、H2O、NH3、NO3-、SO24-和PO34-等,同时释放出能量,称为异化作用。细菌利用这部分能量作为生命活动的能源,将另一部分有机物作为其生长繁殖的营养物质,合成为新的细菌物质,使细菌增殖,称为同化作用。
与上述有机物氧化合成的同时,另有一部分细胞物质也被氧化分解,同时释放出能量。这个过程称细菌的自身氧化或内源呼吸。当环境中的有机物充足时,细胞物质大量合成,内源呼吸不明显。当环境中的有机物不足或近于消耗尽时,内源呼吸就成为细菌生命活动所需能量的主要来源,同时细菌数量随之不断减少。
