工艺管道设计取安装许可证
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国家质量监督查验检疫总局在2000年、2003年和2004年别离发布了《锅炉守时查验规矩》、《在用工业管道守时查验规程》(试行)和TSG R700l《压力容器守时查验规矩》，对在用承压设备进行严峻的技能监督和处理，以保证其安全运转。由于相应安全技能规范的断定等级相对JB 4730—94规范有较大的放松，一起在相关条文中触及到缺陷定性和本身高度测定，该参数在国内现在一切的无损检测规范中都没有触及，在国外规范中也没有明晰规矩，给在用承压设备查验带来很大困难。为了促进科学技能的展开，保障在用承压设备的安全运用，“质检总局特设局”及“锅容标委”明晰指出，要在JB/T 4730规范中参与在用承压设备无损检测的内容以满意有关安全技能规程和GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全断定》等规范所提出的“合于运用”准则。 所谓“合于运用”准则是保证没有损害性缺陷然后保证承压设备安全运转的一种安全断定准则，首要用于下列两种状况： 1. 对按质量操控规范在产品制作过程中发现的超支缺陷作放宽处理； 2. 对在用承压设备守时查验时发现的超支缺陷作安全断定。它首要以断裂力学为根底，对产品的焊接、资料、缺陷和介质腐蚀影响进行概括点评，以衡量产品可否运用及运用寿数。其首要检测参数为缺陷本身高度、缺陷性质、缺陷方位以及缺陷密布程度等。 本次修订首要是对规范的运用规划、检测办法和技能的合理性进行了较大高低的增删和修改，削减无损检测死角；一起增加承压设备缺陷定性定量和有色金属的无损检测内容，使其满意承压设
备制作设备和在用无损检测的需求。首要修订特征如下： 1. JB/T 4730规范是在国内多年的研讨作用和运用阅历(包含在用压力容器与管道严峻风险源的检测办法的实验研讨、薄壁小径管超声检测办法研讨、高温压力容器超声检测办法实验研讨、锅炉压力容器角对接焊接接头超声检测办法研讨、厚壁加氢反应器超声检测技能的实验研讨、奥氏体不锈钢焊接接头超声检测技能的实验研讨、对接焊接接头缺陷本身高度超声测定技能的实验研讨、介质腐蚀环境下应力腐蚀裂纹荧光磁粉检测办法的实验研讨等等)根底上完结的，其首要技能参数抵达世界先进水平。 2. 参与WTO后，JB/T 4730规范应选用世界先进规范的技能要求，尽量和世界接轨。由于我国仍是一个展开我国家，为了保护民族工业，需求增加合理和必要的技能壁垒。 3. 针对承压设备介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒等特征，有关规矩和参数比较通用无损检测规范更趋于严峻。 4. 由于JB/T 4730规范是承压设备作业的作业规范，是一个配套规范，而不是通用办法和质量分级规范。因而其首要内容应遵从、依据和满意承压设备的法规、产品规范和技能规范的要求和规矩，满意承压设备作业技能展开的要求。 5. JB/T 4730规范是承压设备技能展开的产品。上世纪80至90时代，由于其时国内的无损检测规范不能满意热壁加氢反应器国产化的检测技能要求至(如射线检测主对接焊接接头的检测厚度不行；超声检测钢板检测厚度不行，主对接焊接接头检测厚度不行，没有堆焊层的检测内容；磁粉检测规范不完善；堆焊层和有色金属浸透检测无规范可循等)，严峻地阻止了国民经济的展开。局势的需求和社会展开的压力导致了JB 4730—94《压力容器无损检测》规范的面世。 在现阶段由于国内加强锅炉、压力容器及压力管道规划、选材、制作、设备、运用和查验检测作业一致处理的战略需求，以及满意在用承压设备对无损检测技能的新需求，再一次将JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》规范推上了无损检测的舞台。 由于现在国内承压设备作业以GB 150为核心的规范系统的展开趋势是向美国、日本和欧洲的规范系统接近，因而JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》规范也首要参照作业具体状况，根据国内多年规划、选材、制作、设备、查验、无损检测、运用、处理方面的实验研讨作用和运用阅历，并参看美国ASME《锅炉压力容器规范》第V篇、日本JIS规范规范以及部分欧洲规范(EN、DIN等)的内容进行编写。
第1章 JB/T 4730.1通用要求 一、规范标题改为JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》 1994版规范首要用于压力容器及部分压力管道制作、设备无损检测，归于制作查验和质量操控规范的领域，其时锅炉、建设部、电力系统、长输管道、航空航天等作业等都有自己一套相对独立的无损检测规范，规范运用重复凌乱，而且缺口比较大。 由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，有比较深化的内在联系，美国ASME《锅炉压力容器规范》第V篇便是将其检测内容放在一起考虑的，2003年国务院发布的《特种设备安全督查法则》也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类特种设备。从这个视点考虑，将承压类特种设备的无损检测规范一致在一起，一方面查验检测单位运用起来比较便当和适用，另一方面承压设备安全督查安排处理起来概括和脉息也比较清楚。 由于本次修订既包含了金属资料制锅炉、压力容器及压力管道原资料、零部件和设备的制作、设备检测。一起也包含了金属资料制锅炉、压力容器及压力管道的在用检测。此外从本质上看其他承压类设备选用本规范进行检测也没有任何技能阻碍。因而本规范标题改为《承压设备无损检测》应该说是名符其实的。 二、主题内容与规划 本规范的主题内容与适用规划比1994版规范有较大程度的扩展。 规矩了射线、超声、磁粉、浸透和涡流检测五种常规无损检测办法及质量分级。一起在某些特定条件下容许选用声发射、X射线实时成像等新的无损检测办法； 本规范检测规划包含金属资料制承压设备(由于锅炉、压力容器及压力管道等都是承压设备，检测内容有许多共同点，本次修订将其通作为承压设备考虑)； 在用承压设备的数量和运用规划已达适当规划，一旦损坏将发作极点严峻的作用，本规范按照“合于运用”准则增加了在用承压设备无损检测的内容； 原承压设备作业对支承件和结构件的无损检测没有规矩一致的处理办法，本规范增加了承压设备支承件和结构件的无损检测的内容。 三、承压设备无损检测特征 无损检测在承压设备上运用时，首要有以下四个特征： 无损检测应与损坏性检测相结合。 无损检测的较大特征是在不损害资料和工件结构的前提下检测，具有一般检测所无与伦比的优越性。可是无损检测不能代替损坏性检测，也便是说承压设备进行点评时，应将无损检测作用与损坏性检测作用(如爆炸实验等)进行比照和验证，才干作出准确的判别。 正确选用施行无损检测的时刻。 在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材料和制作工艺的特征，正确选用无损检测施行时刻。 正确选用较恰当的无损检测办法。 关于承压设备进行无损检测时，由于各种检测办法都具有必定的特征，为前进检测作用的可靠性，应根据设备的材料、制作办法、作业介质、运用条件和失效形式及估计或许发作的缺陷品种、形状、部位和取向，挑选较合适的无损检测办法。 ④概括运用各种无损检测办法。 任何一种无损检测办法都不是waneng的，每种办法都有自己的利益和缺陷。因而，应尽或许多
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