如何减轻渣浆泵的磨损？
渣浆泵用途相当广泛，用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。在渣浆泵运转过程中一定是避免不了磨损的问题，磨损问题就也关系到渣浆泵配件的使用寿命。所以减轻渣浆泵的磨损是非常有必要的，这样能够有效的降低设备运营的成本。
一、设计方法应该符合相关理论
1、在水利设计当中，由于渣浆泵所输送的是固液的混合物，所以在设计时，应该考虑到固液两混合物的特性，采用两相流理论进行设计。
2、同时，应参考新的科学研究和理论，使渣浆泵过流部件处的形体跟浆体的运动轨迹更加相似，以此可减轻固体颗粒对渣浆泵的撞击与摩擦，从而减少磨损。
二、对结构进行改进
1、采取合理的参数，对结构进行设计，叶轮进口直径D的选取，对磨损能力和效率有很大的影响。
2、对于渣浆泵中容易磨损的部位，除了在理论设计中进行改进外，还应对结构进行改进，该处部件应该尽量做成可以更换的部件，同时，在结构设计时，应该更好的考虑的更换方便这一项。
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三、注意渣浆泵材料的选择
1、对泵材料的选择，原则上是耐磨性越强，则材料越好，但在选择耐磨性材料时，也应考虑到经济与环保等因素，在综合考虑的基础上，选择耐磨材料。
2、除此之外，可以考虑耐磨材料的使用问题，对于易磨损部位，可选用耐磨性更强的材料，对于不易磨损处，耐磨性的要求则可以降低。
3、在耐磨性上，主要考虑到固体颗粒的形状，还有液体的酸碱性以及浓度，对于那些形状极不规则，应该采用硬度较高，耐磨性好的材料，如硬镍类、陶瓷涂层类、高铬铸铁类材料。
4、在选材过程中应考虑的主要因素是混合物的酸碱性，当含有大量氯离子、氢离子或氢氧根离子时，一定要选择相应的耐腐蚀材料，例如不锈钢等，而离心式渣浆泵材料的选择将在后面做详细的说明。
四、做好日常的维护保养工作
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每天检查渣浆泵的运行声音是否正常，是否有振动以及泄露等情况，发现问题应及时处理。
3、每天检查托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过正负2mm。
4、严禁在水池中的浆体被抽空的状态下工作，因为渣浆泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响渣浆泵的寿命。
5、每台渣浆泵上都标有允许通过的大固体颗粒的尺寸，泵内严禁进人金属物体和超过泵允许通过的大块固体颗粒。并且，渣浆泵内严禁进入胶皮、棉纱、塑料之类的柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮、流道，导致泵不能正常工作。
6、要经常检查轴封水和冷却水的压力以及流量是否合适。可以采用检查轴封水阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定时加油1-2次，确保渣浆泵处于良好的润滑状态。
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