高分子材料在加工、贮存和使用过程中, 在光、热、水、化学与生物侵蚀等内外因素的综合作用下会发生老化降解，导致性能下降。因此，通过老化试验来评估在现实使用条件下材料的稳定性，耐候性非常重要。
老化试验有自然老化和人工加速老化试验两大类。
人工加速老化测试
1.热老化性能试验
在常压和规定温度的热空气作用下，使材料经过一定时间后测定其某项或某几项性能指标。根据相同或不同温度条件下各周期性能指标变化的情况，判断材料的热稳定性，推算贮存期和使用期。
适用产品范围：电气绝缘材料的耐热性试验,电子零配件,塑化产品及橡胶制品。
样品要求：
根据GB/T 7141，
1）在所选的每个周期和温度下每种材料至少暴露三个平行试样；
2）试样厚度相当于但不大于预期应用中的小厚度；
3）试样的制作方法应与其在预期应用中的相同；
4）一系列温度的所有试验试样均应为同一批次。
相关测试标准：
GB/T 7141 塑料老化试验方法
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 加热老化和耐热试验
ASTM D5510 Heat Aging of Oxidatively Degradable Plastics
JIS K 6257 硫化橡胶和热塑性橡胶 热老化性能测定
2.温湿老化试验
在大气环境下，温度（热）和湿度（水分）都会导致高分子材料的老化。湿热老化试验通过模拟温度和湿度环境对高分子材料进行加速老化，以评估材料在应用过程中的耐温度和湿度的老化性能。
适用产品范围：塑料、橡胶等高分子材料。
样品要求:
试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态或按有关标准的其他规定放入试验箱中。如没有规定特定的安装架，那么安装架的热传导应尽可能低，使得实际上对所有的试验样品都是绝热的。
相关测试标准：
GB/T 2423.3：试验Cab: 恒定湿热试验
GB/T 2423.4：试验Db: 交变湿热试验
GB/T 15905 硫化橡胶湿热老化试验方法
GB/T 2573 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
ASTM D2126 Response of Rigid Cellular Plastics to Thermal and Humid Aging
3.臭氧老化试验
臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，特别是对含双键的橡胶材料，有的破坏能力。
臭氧老化的试验方法，就是将橡胶试样在静态或动态应变条件下置于含一定浓度的臭氧和温、湿度的环境中曝露，观测试样性状的变化，以评价橡胶的耐臭氧老化性能，并以此为依据制定积极的防护措施。
适用产品范围：非金属材料、橡胶制品，以及TPU、EPDM等新型弹性体。
样品要求：
根据ASTM D1149
1）样品尺寸：长100±25mm(4±1英寸)*宽10.00±0.03mm(0.40±0.01英寸)
2）建议将待测的橡胶样品放置在铝制薄片或者0.1mm的聚酯薄膜上，以便于取下。
3）需要对不带衬片的样片在23±2oC无臭氧条件下进行24.0±0.5小时的预先测试。
相关测试标准：
GB/T13642 硫化橡胶耐臭氧老化动态拉伸试验法
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 24134 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
ASTM D1149 Rubber Deterioration——Cracking in an Ozone ControlledEnvironment
JIS K 6259 加硫橡胶或热塑性橡胶－耐臭氧劣化的试验方法
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