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水泥基渗透结晶型防水涂料
一、产品介绍
水泥基渗透结晶型防水涂料,是引进南美先进技术生产的绿色环保的新型刚性防水材料，是由进口助剂、波特兰水泥、特选石英砂、微细纤维和多种高分子活性化学物质及其它各种辅助材料干配而成的一种淡灰色粉状物防水材料,是绿色、无毒、无味、无公害产品，是一种刚性防水材料，质量符合：GB18445-2001国家标准。本产品是以国外先进技术为依托，经国内大量工程技术人员的研究、试用、应用后开发而成的一种新型高效无机的防水、防腐涂料。在引进该产品前它已经在全球一百多个国家和地区，上万个工程中得到成功应用，其性能的优越性，质量的可靠性可谓誉满全球。
二、防水机理
水泥基渗透结晶型防水涂料防水机理是水泥基渗透结晶型防水涂料特有的活性化学物质，利用水泥混凝土本身固有的化学特性及多孔性， 在水的作用下， 借助渗透作用促使硅酸二钙与水泥水化过程中产生的Ca(OH)2 发生反应，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈、催化混凝土内的微裂和未完全水化的成分再次发生水化作用， 而生成不溶于水的枝蔓状结晶体硫铝酸钙， 并与混凝土结合成为整体，从而使任何方向来的水及其它液体被堵塞，从而提高混凝土的抗渗性。 该产品有多次抗渗能力，防水作用持久，并防潮、保护钢筋、增强混凝土结构强度的效果。 本品还具有：塑性好，粘结性强，能使细小开裂缝得愈合，耐酸耐碱防腐效果好，实用 广泛(无论光基面、毛基面、干基面、湿基面、迎水面、背水面均可施工)。
三、应用范围
(1)用于地铁(车站、隧洞)、地下连续墙、公铁路隧道、电缆隧道、地下涵洞、地下砼 或钢砼管道、工业与民用建筑地下室、地下车库、人防工程、屋面、浴厕间、污水处理厂、 污水池、水库、消防水池、饮用水池、水族馆、游泳池、水坝、船闸、港口码头、电梯井、 检查井、屋顶花园、屋顶广场等新建工程的防水施工。
(2) 结构开裂(微裂)、渗水点、孔洞的堵漏施工，混凝土设施的病维修。
四、性能特点
(1) 水泥基渗透结晶型防水系统能长期耐受强水压。 根据美国陆军工程队“渗透性能 CRD-C48-73”对经过水泥基渗透结晶型防水涂料处理过的混凝土进行了防水性能试验。对 50mm 厚的 13.8MPa 混凝土试件涂有两层“涂料”的试验结 果表明，至少能承受高达 123.4m 的水头压力。
(2) 渗透结晶防水涂料的晶体渗透深度是超凡的。 水泥基渗透结晶型防水涂料的化学反应在开始时只发生在混凝土的表面或邻近部分， 以后会 逐步深入到混凝土构体之中。日本在进行渗透尝试试验时，在混凝土试件表面涂“涂料”之后在室外环境中放置 12 个月，然后测量，结果表明，渗透深度达 30cm。
(3) 防水作用是长久的，而且具有神奇的自我修复能力。 水泥基渗透结晶型防水涂料是无机物，是依靠独特的枝蔓状结晶体的生长使混凝土防水的， 水泥基渗透结晶型防水涂料在正常条件下不会老化、变质、涂层不怕刺破，因此其作用是长久的。另一方面，由于水泥基渗透结晶型防水涂料中独有的催化剂，遇水就激活。促使水泥再产生新的晶体， 所以被处理过的混凝土结构， 若干年后因为振动或其它原因产生新的细微 缝隙时，一旦有水渗入，又会产生新的晶体把水堵住，所以它这种自我修复能力是少有 的。
(4) 涂层不影响混凝土的呼吸，使混凝土结构能保持干爽、不潮。 水泥基渗透结晶型防水涂料的晶体可以阻挡水的渗透但不阻挡气体的通过， 所以不影响混凝土的呼吸，使混凝土结构达到干爽、不潮。
(5) 能耐温、耐湿、耐紫外线、耐辐射、耐氧化、耐碳化。 水泥基渗透结晶型防水涂料可以在-32℃～+130℃的持续温度下， 在-185℃～+1530℃间歇性温度下保持其作用。 湿度大小、紫外线强弱以及氧化作用的大小对水泥基渗透结晶型防水涂料均无影响。 水泥基渗透结晶型防水涂料的抗辐射能力，根据美国标准 N69-1967， “涂层”的样品， 暴露于 5.76×104 拉德玛射线下无任何损伤。
(6) 能增强混凝土强度，防止化学腐蚀、抑制碱骨料反应、防止冻融循环对混凝的破坏，并对钢筋起保护作用。根据美国 1981 年 ADTMC-39“抗压强度试验”表明：经过“涂层”处理的试样的抗压强 度比未经处理的试样提高 20～29%。 根据 ADTMC267-77 进行的“砂浆对化学物质的阻抗 试验”“涂层”在广泛的范围内不 ，受化学物质(包括弱酸性物质、氯化物和碱性物质)的腐蚀，其耐酸碱程度是：长期接触 PH 值 3.0-11.0;间歇性接触 PH 值 2.0-12.0。 根据美国“ASTM-C672-76 标定混凝土表面暴露于除化学物质的抗剥落能力标准试法” 和明尼苏达州运输部“评定混凝土表面涂层的方法”所完成的试验，表明“涂层”不仅防水 而且防止化学物质、 盐类及其它有害物质的入侵。 对混凝土构体上上小于 0.4mm 的裂缝可通过结晶体充填、愈合密封，所以它能提高混凝土对钢筋的保护作用，还可防止碱骨料反应、 冻融循环引起的剥落、风化和其它损害，抗冻融循环超过 300 次。
五、施工工艺
(1) 抹压法: 用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上， 在每平方用料 1.2kg 的标准上要求防水涂层均匀分配，可以一次性完成施工，该施工法能保证防水涂层密实，与防水面 结合性紧凑，故一般在立面和顶面的防水施工时应用。
(2) 刮涂法: 用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上， 可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，施工进度快，一般应用在水平面的防水施工，如屋 面、地下室、地坪的防水施工。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略 增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细 小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。
常规用量 1.2kg-2.5kg/m ，涂层厚度 1.0-1.2mm。(根据设计要求，厚度不一样，用量 也相应增减)
(3) 滚刷法: 针对防水施工面不光滑及特殊部位，用该方法施工时要求防水面有一定湿度方可进行， 好边喷水边涂刷(或滚涂)，要求两次涂刷完成，该方法用作防水施工可针对过分毛糙的 防水面节约防水涂料用量，在糙面上涂布能确保防水涂层颁布均匀，涂料与基面附着力强。 常规用量≥1.5/kg, 涂层厚度 0.8-1.2kgmm(根据设计要求，厚度不一样，用量也相应增减)
(4) 干撒法: 在混凝土浇注密实碾压或振捣密实平整后(混凝土未完全凝结前)进行施工。按规定用 量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补;若在 暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。 常规用量：1.5kg-2.5kg/m 左右，涂层厚度 1.0-1.5mm。
六.注意事项
(1)混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加 水加料。
(2)有些工程可先涂浓缩剂，再涂增效剂。增效剂的调制同浓缩剂。若外层贴瓷砖或抹砂浆 时，可不用增效剂。
(3)本产品与混凝土一样属碱性，要避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴 胶皮手套。
(4)本产品在刷、涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷 枪。涂层要均匀，各处都要涂到，涂层太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以 保证凸凹处都能涂上并达到均匀。
(5)当需涂第二遍(浓缩剂或增效剂)时，一定要等遍初凝后仍呈潮湿状态时(即 48 小时之内)进行，如太干则应先喷些水。
(6)在热天露天施工时，要避开暴晒，建议在早、晚或夜间进行，防止水泥基渗透结晶型防 水涂料的涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响渗透。
(7)对水平面或台阶阴阳角必须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂匀，阴角要刷到，阴角 及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。
(8)对于易产生变形的缝隙应选用其它柔性材料和本产品渗透结晶型材料结合使用。
七、包装与贮存
桶包装，25kg/桶,50kg/袋;宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。
贮存期：3年
水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺
a ）可在迎水面或背水面施工，与混凝土组成完整的整体，使用年限与结构体一样持久。b ）可在 100 ％湿润或初凝混凝土基上施工，节省工期。c ）能抵受侵蚀性地下水、海水、氯离子、碳酸化合物、氧化物、硫酸盐及硝酸盐等绝大部分化学物质的侵蚀，起到保护混凝土和加强钢筋的作用。d ）无毒，经核准可用于饮用水领域。e ）当进行回填土、扎钢筋、强化网或其他惯常程序时无需特别保护，涂刷之前，无须在混凝土表面找平层，节省成本、缩短工期、易于施工、穿透深入并封闭混凝土中毛细管地带及收缩裂缝，在表面受损的情况下，其防水及抗化学特性仍能保持不变，能封闭不大于 0.4mm 的混凝土收缩裂缝，渗透深度达1000mm 之多，增强混凝土的抗压性能，与混凝土、砖块、灰浆及石质材料均 100 ％相容。
方法/步骤
水泥基渗透结晶性防水涂料的防水原理
科洛渗透结晶母料防水原理是借助水分或水源，同水泥中的氢氧化钙结合，即刻生成一种新的物质---硅酸钙胶体，生成物填塞了混凝土的毛细孔，从而起到防水、防潮的作用。用本母料配方生产的水泥基渗透结晶涂料在初凝至终凝中反应20%，剩下的大量无定形活性硅分子埋藏在涂层中，处于静止状态，一旦建筑物开裂进水，未反应的无定形活性硅即刻重复进行反应，持续繁殖。这种重复反应、繁殖的机能使开裂的裂缝得到自愈，达到长久防水、防潮作用。根据实验,CCCW产生的结晶体可以修复0.4mm的裂缝，所以，对于0.4mm的裂缝CCCW具有自我修复愈合的作用,不需要做其他的防水层修补,CCCW具有多次抗渗和自我修复的特点和性能，并且具有极强的抗压能力，高可达3.0MPa，防水层和混凝土表面形成完整的体系，不会分离，并且材料可以充分吸收混凝土表面的水分来参与其结晶反应，不会发生空鼓现象。由于具有透气不透水的特点，因此可以和混凝土结构同步进行养护。
水泥基渗透结晶性防水涂料的施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 基层处理
防水涂料不是由材料自身的涂布层来达到防水性能，而是由使混凝土的密致化，并与其成为一体来发挥防水效果。正因为如此，对混凝土基层的检查及处理是相当重要的工作。
3.2.1 基层的一般条件
a ）混凝土拆除模板后，其结构强度属正常水平，且密度基本符合规范要求。
b ）待涂刷的混凝土表面须平整、坚实，符合防水作业的常规技术规范要求。
c ）防水作业表面应干净、无油污、灰尘及其它杂物。
d ）无积水，即将涂刷的防水涂料完工后 48h 内不得积水。
3.2.2 基层的处理
a ）水泥浮浆：以刮除、凿除、磨光等方法砌底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切接合。
b ）施工缝：施工缝处的蜂窝及水泥乳皮货杂物的沉积，容易形成漏水，应沿着施工缝将新混凝土凿成 U 型槽，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。
c ）蜂窝：在混凝土表面发现蜂窝时，将蜂窝及其四周围松脱物打除，并用基层处理剂填实、抹平。
d ）油污：灰尘、油脂类、污垢及铁锈会影响防水涂料的接着性能，尤其是油脂类会形成隔膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必清除干净。清水模板的脱膜剂，因具有高度的疏水性及泼水性，亦会阻碍防水涂料的渗透作用，因此在脱膜后需要水清洗混凝土表面，必要时可用铁丝刷清理这些表面区域。
e ）模板拉杆的处理：须在拉杆周围挖掘 U 型槽，并在 U 型槽之较深处切断钢筋，并用基层处理剂填平，压实。
f ）渗漏部位：防水施工前，一切渗漏部位均须进行修补和封堵。
3.3 材料配制
a ）将 2 份的饮用水（水内要求无盐和无有害成分）倒入 5 份的水泥基干粉中（体积比为水：干粉 =2 ： 5 ），然后用手提搅拌机搅拌均匀（约 3 ～ 5min ）；
b ）每次调制的浆料，尽可能在 30min 内用完，混合物变稠时要频繁搅拌，不能加水。
3.4 防水涂料的涂刷施工
3.4.1 施工方法
用水湿润施工面，使施工面潮而不湿。防水涂料施工可采用喷涂和涂刷法。涂刷法常用硬毛刷子（采用人造纤维为较佳）施工涂刷。若以喷涂方式施工，可采用坠式斗或活塞浆式器材。一般涂刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂到，涂层太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。在遍防水涂层完成后，用手指轻压无痕， 4h 后即可以进行第二遍防水涂层施工，如太干则应先喷水湿润养护，防水层搭接宽为 100mm ，施工时在搭接处用水湿润后直接施工防水层。对于易产生变形的缝隙，应选用其它柔性材料和渗透结晶型涂料结合使用。对水平地面或台阶阴阳角必须注意将防水涂料涂匀，阳角要刷到位，阴角及凹陷处不能有防水涂料的过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。
3.4.2 温度要求
当气温高于 5 ℃ 时，水泥基渗透结晶防水涂料均可施工。
3.5 固化及养护处理
在防水工程完工后，若天气较炎热，在防水涂层表面初凝至足够硬度时（用手指触压、无痕迹）应立即尽心喷洒水养护处理，在一般情况下， 48h 内须在防水涂层涂刷表面喷洒清水 3 ～ 4 次，养护期间，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工；施工后 48h 内，必须防避雨淋、沙尘暴、霜冻、暴晒、污水及 4 ℃ 以下的低温。假如施工现场通风不良，应采取通风措施，加速空气流通，保证防水涂层正常干固。露天施工用湿草袋覆盖较好，但要避免涂层积水，如果使用薄膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。
4 、质量控制
a ）基层处理严格把关，确保基层质量满足要求。 b ）严把材料质量关：进场材料必须具备质保书及检验报告。c ）严把材料用量关：用防水材料进行涂刮，施工时严格按选定的配合比配料。d ）施工质量检查：严格按施工规范操作，对施工部位认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患。e ）防水工程完工 7d 内，不得回填干土，以防止其向防水涂层吸水。
水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺
水泥基渗透结晶防水涂料是一种无毒、无害的环保产品。它具有超强的渗透能力，在混凝土内部渗透结晶，不易被破坏、具有超凡的自我修复能力，可修复小于 0.4mm 的裂缝，还能防止冻融循环、仰制碱骨料反应，防止化学腐蚀对混凝土结构的破坏，对钢筋起保护作用而对混凝土无破坏膨胀作用。它施工简单、操作方便，改善了作业条件、速度快，节省工期、施工后不需作保护层，降低综合造价。水泥基渗透结晶防水涂料是一种无毒、无害的环保产品。
