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高弹性液体防水涂料
高弹性液体防水涂料又称作“四不怕”高弹性皮肤式橡胶防水涂料，因外观像沥青所以又被称作高弹橡胶沥青防水涂料，之所以称作是“四不怕”，因其不怕漏水、不怕老化、不怕开裂变形、不怕穿刺。刀刺进该涂料再拔出刀口很快愈合不漏水，且1公分可拉长20公分，变形能力是原来的20倍，且粘结力是水泥的四倍。该涂料80度不流淌，-30℃还有弹性。其防水能力远超过JS、K11防水涂料，胜过聚氨酯堵漏王和水泥基渗透结晶。耐老化优于防水卷材。施工方便，可以喷涂也可以挂刷。
中文名 高弹性液体防水涂料 颜 色 黑色 特 点 耐候性、自愈合性、环保
一、应用范围
1、适用于屋面、地下防水及工业防腐防护工程等
2、各种地上地下混凝土结构等基础的防水防护防渗工程
3、地铁、隧道、道桥、大型水池防水、防护工程
4、工业建筑及化工设备：大型储气罐等防腐和防锈
二、产品特点
1、超高的弹性
弹性涂膜伸长可达自身2000%以上，复原率达95%以上，因此能够有效解决各种构筑物因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢等造成的渗漏、锈蚀等问题。
2、超强的耐候性
高分子液体橡胶成膜后不受气温影响，在-35℃寒冷气候条件下也不会脆断，在140℃高温条件下不流淌。
3、卓越的附着性
可以依附在混凝土、轻砖体、PVC板、镀锌板、矿棉板、SBS双面膜、瓷砖、玻璃、铝板、挤塑板、土工布、钢铁、木材、等多种材料表面，不起层，不剥离，不脱落，对基层起到良好的保护作用；
4、蠕变抗裂性
高分子液体橡胶通过自身柔性的蠕变，消除基层应力对防水层的影响。当基层变形涂层受到拉伸时，粘结层的蠕变可以使受到的应力得以释放，不会使防水层因基层变形而自身“零延伸”出现开裂。同时，也不会因长期处于高应力的作用下而加速老化。
5、自愈合性
高分子液体橡胶防水层与基面结合处出现裂纹、破损或被外物穿刺后，胶膜层会往裂纹或孔洞处蠕动，以消除胶膜层在孔洞处的内应力，并堵住缺陷处，阻止水分通过，防止“窜水”现象产生，提高防水的可靠度。
6、防窜水性
防止窜水需要通过满粘来解决。由于施工基面微观结构不平整，普通防水卷材施工其粘结料只能粘住基面的凸出部位，虽然表面看起来粘结得较为牢固，实际上基面上大大小小的凹坑都是窜水的通道。而通过喷涂施工的高分子液体橡胶防水层，完全可以与基面达到满粘效果。
7、与潮湿基面的粘结性
水乳型高分子液体橡胶可在没有明水的潮湿基面上施工。喷涂破乳后的聚合高分子链，能像“勾爪”一样伸人微观多孔的基层表面，牢牢地“抓紧”基面；这种快凝慢裂的电化反应，使水乳型高分子液体橡胶浸润到基层表面，就提供了涂层与基层之间足够的粘结力。
8、施工快捷简便性
采用专业喷涂机械施工，喷涂后瞬间成型，一次喷涂即可达到设计厚度，节约劳动力，并可大幅度缩短施工工期，降低施工成本。一台喷涂设备3-5人组可同时提供两组喷枪喷涂，日施工能力可达1200m2—1800m2；
9、完美包覆性
涂层可完美包覆基底，实现涂层与基底之间的无缝连接，从而达到卷材难以实现的不窜水，不剥离特性。对于异型结构或形状复杂的基层施工更加简便可靠。
10、环保节能性
从原料生产、喷涂施工和使用过程中，均无毒无味，无废料，无废气排放，无污染，是新一代节能、生态环保材料；在整个施工过程之中，无需加热，常温施工，无明火，保证了施工的安全性和可靠性；采用国际防水行业新发展趋势-单层防水用材，既减少建材用量，节约了资源，又减少了日后拆除时产生的建筑垃圾，真正实现节材节能。
11、涂装方式灵活性
可以采用喷涂、刷涂和刮涂等涂装方式，灵活简便。可以满足各种环境如排水口、阴阳角、开裂部位等对防水作业的特殊要求。
12、功能多样性
对基面形成完美覆膜，除实现优异的防水性能外，同时还能实现防腐、防护、减震、抗噪、屏蔽、绝缘、阻燃等多种功能，可应用在屋面、地下室、地铁、隧道、桥梁、水利等防水及工业防腐、防护工程领域。
三、产品施工工艺编辑
基层要求
1、 水泥砂浆找平层应坚实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。
2、 穿透防水层的管道、预埋件、设备基础、预留洞口等均应在防水层施工前埋设和安装牢固。
3、 突出基层的转角部位应抹成圆弧，圆弧半径宜为50mm。
4、 基层应干净，无浮灰、油渍、杂物。
5、 基层可潮湿，但不得有明水。
6、 基层的排水坡度应符合设计要求。
施工工序
1、 工艺流程：基层验收-清理基层-细节保护-细部构造附加层-大面积喷涂-质量检查-质量验收（淋水蓄水试验）-保护层施工。
2、 细部构造附加层采用刷涂法施工，分遍刷涂，胎体增强材料应夹铺在涂层中间，铺实粘牢，不空鼓，不翘边。
3、 大面积喷涂高弹液体防水涂料应符合下列规定：
A、大面积喷涂应在基层达到施工要求后进行。
B、喷涂高弹液体防水涂料应喷涂均匀，厚薄一致。喷枪距离喷涂基面宜为600-800mm，2mm厚的涂层可一次纵横交错连续4-5遍喷涂完成。
C、喷涂高弹液体防水层中夹胎体增强材料时应符合下列要求：
胎体增强材料铺贴应在底层高弹液体防水涂料涂膜固化后进行。
底层高弹液体防水涂膜厚度不宜小于0.5mm。
胎体增强材料铺贴应顺直、平整、无折皱。用辊压方式在搭接处涂抹高弹性液体防水涂料。
胎体增强材料的长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，搭接缝涂抹厚浆型高弹橡胶防水涂料，辊压粘牢、密封。
在胎体增强材料上喷涂高弹液体防水涂料时，不得有空鼓、张口等缺陷，其厚度不宜小于1.0mm。
4、 大面积喷涂高弹液体防水涂料后，应进行质量检验。检查细部构造、喷涂质量、涂层厚度、表观质量等，发现缺陷应及时修补。大面积修补宜采用喷涂法，细部构造及小面积修补宜采用高弹液体防水涂料（Ⅲ型）涂膜刷涂。
四、注意事项
1、 施工分为喷涂法、刷涂法和刮涂法。大面积施工宜采用喷涂法，管根、水落口、女儿墙等细部加强处理采用刷涂法，裂缝处的修补以及不易喷涂部位施工宜采用刮涂法。
2、高弹液体防水涂料施工环境温度5 ℃-35 ℃。雨天、雪天、5级风以上不得施工。
