公司专业生产螺旋叶片、各种螺旋输送设备用搅龙深受用户青睐，满足国内外不同客户的要求并且能根据用户的需要，加工范围：内径≥36mm、外径≤800 mm、厚度≤8mm，加工不同内径、不同外径、不同螺距、不同长度的搅龙叶片及搅龙。该产品具有表面光洁，强度增高，经济耐用等特点。是各种收获机械，粮食机械，工备的上好良选。生产的规格有，外径60、80、100、150、200单叶片、200双叶片、250半双叶片、300半双叶片、300双叶片，等产品种类繁多，也可根据客户的图纸、样品加工定做。产品热销，欢迎选购！！！！
螺旋叶片其主要结构有两种：
1.无旋转轴、方钢型；主要应用于物料较轻的工作场合。（如：塑料颗粒，木屑）；
2.有旋转轴，叶片型；主要应用于物料颗粒较大的工作场合（如机床加工的钢屑、铁屑）；并可以电机、螺旋壳体组合，做整机使用。
螺旋叶片制造工艺
公司采用专业有技术生产的连续冷扎螺旋叶片，与传统焊接的螺旋叶片相比具有以下特点：
一、连续冷扎叶片表面光洁、形状规整、精度高、有利于物料输送，降低物料破损，提高输送效率。
二、连续冷轧叶片便于安装，可提高生产效率，降低生产成本。
三、连续冷轧叶片经在线理化表面处理，可提高防锈能力，改善螺旋输送机外观质量。
四、连续冷轧叶片经冷轧后表面产生冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右，外沿硬度可达HB30-40
五、可按用户要求扎制各类材质及任意尺寸
螺旋叶片分为碳钢螺旋叶片，和不锈钢螺旋绞龙叶片两种。目前连轧叶片轧制的材质以碳钢为主，可生产外径Φ90－Φ600mm，内径Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各规格“连续冷轧螺旋叶片”。“分段等厚螺旋叶片”生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难的而研究开发出的专有技术。“分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态，成型后外径，内径，螺距即可精却地达到客户所需尺寸，装配方便、快捷。可制造外径1200mm以下，内径40mm以上，螺距900mm以内的碳钢、耐磨钢及不锈钢，厚度25mm以下的等径、等螺距、变径、变螺距、内孔带支撑幅板的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。并可根据客户的特殊需求进行个性化生产
客户如果订购需提供尺寸有：螺距、直径（外径）、方钢尺寸
一种制作绞龙叶片的方法，包括下列步骤：
1）准备一长条状的金属钢板；
2）将金属钢板沿其中的一个侧面以一中心线作为中心作螺旋缠绕形成一旋转体形的层叠式模坯结构，而且在金属钢板的两个侧面分别构成旋转体的外旋转面和与旋转中心同轴的圆柱状孔的内旋转孔面；
3）通过叶片拉伸成型机将模坯结构按照选定的螺距进行拉伸。
我们的绞龙叶片系列产品采用发明具有可进行批量生产，加工时不易出现废品，可满足生产的要求和需要的优点。
结构所示为水平绞龙叶片的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有:单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
冷轧成形的方法具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。随着饲料工业的蓬勃发展，各大、中、小型饲料生产厂家生意蒸蒸日上。螺旋输送机，由于其占地面积小，生产效率高，能进行任何角度的输送等特点为各饲料生产厂家广泛利用。少则几台，多则十几台，车间里总少不了这一产品。
一般情况下，叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损为严重（尤其是输送粒料时）。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。
值得注意的是：叶片为多节并接而成，沿圆柱螺旋线焊接于轴上。如要补的叶片有多片，可不切除缺口，只在其径向断开，那么下一片毛坯就不止加工一个节距的叶片了。
目前国内制造螺旋叶片的方法有：单价冲压焊接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的产品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有内沿外沿厚度一致，塑变小，在节约能源方面有很大的潜在力。
螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 该产品螺旋体直径小、转速高、输送量大、精密度高、输送工况佳。操作简单，维修简便；对一台输送机，可以在输送线路上多点装载或多点卸料；输送物料的过程中，同时可以进行物料的混合、搅拌或冷却，壳体刚性大可承受一定的外力。驱动装置采用齿轮减速机(特殊情况用其它减速机)，具有转矩大、噪音低、不渗油、寿命长。输送机外壳选用优质无缝管，法兰联结，整体刚性好，承载能力大，在输送时无论水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装移动方便。该机密封性能好、无粉尘泄漏、安全可靠，是新一代理想的环保产品。
产品及技术特点：1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。2、叶片成形后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高。3、根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接、装配方便、快捷。材质：耐磨钢
连续等厚螺旋叶片产品及技术特点：1、连续等厚技术主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格，小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高螺旋叶片成型精度而研发的新技术。2、连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。3、在三项螺旋叶片成型技术中材料利用高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当
螺旋叶片冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。其中冷轧成形的方法，具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
螺旋输送机俗称绞龙叶片，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式，按输送方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种，工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。
螺旋式排屑机主要用于机械加工过程中金属、非金属材料所切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑的输送。可用于数控车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方。
螺旋式排屑机主要特点:
1.可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单，安装灵活。2.一般水平排屑可采用无轴螺旋体，带提升排屑宜采用带轴螺旋片，并增大排屑口口径以
增加推屑强度，利于切屑排出。3.不适于排除长条状及纤维状切屑。螺旋排屑机体积小、适合狭窄空间之除屑使用。多种尺寸与长度选择，可弹性配合各式机床。除屑螺杆强度高，传动结构坚固，有绝佳之使用可靠度。安装拆卸方便，维护容易。
螺旋式排屑机的种类:螺旋式排屑机分有芯和无芯两种，它一般与其他类型的排屑机配合，将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送到排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。螺旋式排屑机也可以安装喇叭，直接将废屑从喇叭口排到机集屑车上。螺旋式排屑机安装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求。公司专业生产螺旋叶片、各种螺旋输送设备用搅龙深受用户青睐，满足国内外不同客户的要求并且能根据用户的需要，加工范围：内径≥36mm、外径≤800 mm、厚度≤8mm，加工不同内径、不同外径、不同螺距、不同长度的搅龙叶片及搅龙。该产品具有表面光洁，强度增高，经济耐用等特点。是各种收获机械，粮食机械，工矿设备的上好良选。
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