3pe防腐无缝管线钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。已具备容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁缛疾速等优越个性，已成为建筑、运输、煤油、化工、电力、冷藏等产业全数绝热防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的资料。
管道作为五大运输方式之一，已经有100多年的历史。由于市场对能源的需求，管输事业发展迅猛。随着我国现代化建设事业的蓬勃发展，输油、输水、输气管道及通讯、动力电缆等的日益增多，由于腐蚀引起的泄漏事故经常发生，如何对金属管线进行防腐保护已成为生产建设上的重要课题之一。为了进一步掌油田天然气地上管线腐蚀程度及地下管道腐蚀状况及地下管线沿线的土壤腐蚀性，选择了油田多个配气站，多条输气管线，对其腐蚀状况进行调 查，并调 查了相应地点的现有管网地上管线所采用的油漆防腐涂层及地下管线所采用的两种管道防腐层的腐蚀状况。通过大量研究充分了解输气管道的腐蚀机理、影响因素和控制方法。
3pe防腐无缝管线钢管S02中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3pe防腐无缝钢管3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。
从而使该3PE涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点，克服了两者单独使用时的缺点。无疑底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯的有机结合是保证3PE涂层具备优越性能的关键，三者能否有机结合由内因和外因决定，内因是三种材料具备能够结合的条件一反应性基团等，外因是保证三者结合的工艺条件一反应的温度、压力等。内因靠材料厂商提供的改性材料作保障，外因靠3PE涂层作业线工艺调整来实现。有关调整3PE作业线工艺参数满足涂层质量的文章已屡见报道，但关于环氧粉末、粘接剂、聚乙烯三者相互作用的介绍却很少，本文通过上述材料官能团之间的化学反应介绍3PE防腐涂层层间粘接的过程，希望与广大同行交流，进一步提高3PE涂层的质量。
中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国*条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。
无缝管线钢管的3PE防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为我国建设提供了强有力的作用！
