对于受热面的低温腐蚀主要是露点温度以下的电化学腐蚀。烟气的露点温度与水汽含量、SO3含量有关。如含有50mg/Nm3的SO3烟气露点在130度左右，SO3含量增加，露点温度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蚀当作露点腐蚀对待，而在露点以下20－50℃的温度范围腐蚀速度达到峰值，超过露点后的中温区腐蚀速度相对较低。
锅炉受热面可以分为低温区、中温区和高温区。其中部分中温区和低温区主要发生低温腐蚀。因为垃圾中含有大量的塑料、漂白纸、氯化钠盐等含氯化合物，高温焚烧后会生产氯化氢和氯气，在与金属元素反应后生成对金属氯化物及共晶体的混合物，在260－480℃的管壁受热面腐蚀较大。
当烟气产生凝露以后，烟气中的腐蚀介质，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等会溶于凝结水中，从而对基材产生酸水腐蚀、孔蚀、氢蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等各种电化学腐蚀，而且这些腐蚀机理会相互促时，严重缩短受热面的使用寿命。
志盛威华作为工业重防腐行业标兵，针对垃圾焚烧发电行业开发了多款耐高温重防腐陶瓷涂料，可以适用于多种设备使用工况。如具有很高行业知名度的烟气防腐陶瓷涂料ZS-1041，耐温高达750℃，在垃圾电厂的省煤器、除尘器、烟道烟囱、脱硫脱硝等设备有广泛的应用，并出口到中亚、东欧、澳洲、非洲、南美等世界各地。
如果烟气温度较低、水汽含量大、则可以选用升级后的第3代耐酸碱防腐涂料ZS-1034，适用温度200℃以下的设备。如果烟气中的氧化物、氟化物含量高，则可以选用四氟石墨烯防腐涂料，即ZS-1032耐强酸强氧化防腐涂料。另外，公司生产的ZS-711无机防腐涂料、ZS-1033耐氢*氟酸防腐涂料也可适用于部分工况。具体方案和产品选型可以根据实际工况致电北京总部唐工进行防腐方案设计。
为了降低露点腐蚀的危害，垃圾电厂通常采用提高排烟温度、提高冷段金属壁温、减少烟道漏风等措施，但是这些措施都会影响电厂的热效率。现在比较常用的是采用高效防腐涂层进行防护。
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