生产线整体过程描述及技术参数
（一）、全自动拔盖工序：
该机是目前投放市场不久的一款新型机型，改变了以往人工或半自动拔盖速度慢、劳动量大的缺点，真正实现了全自动生产，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。该机机体采用304不锈钢材料制造，外型美观，结构牢固。控制系统采用PLC控制，运行过程稳定。
（二）、全自动外刷工序：
外刷后的空桶经输送链输入，经刷桶机拨轮推至刷桶工位绕行一周后即完成空瓶各部位的刷洗，本机从瓶颈到瓶底各部位都有毛刷刷洗，完成后推入淋洗工位把洗涤液冲干净。本机是桶装生产线的预洗设备，有传动机构，毛刷、水泵等组成，设有主刷，底刷，边刷等功能刷，外刷喷淋带水，旋转刷洗实现空桶外部全方位刷洗，清洗质量稳定。
（三）、全自动上桶工序：
经外刷洗过的空桶有输送链将空桶输入自动上桶工位，上桶计数器进桶计数1个桶后，上桶挡桶气缸动作，阻止空桶进入；然后推空桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；接着上桶翻桶气缸动作，将空桶翻转至水平状插入桶托；洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；然后上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作。
（四）、全自动冲洗、灌装、封盖工序；
QHF-150型桶装机是5加仑桶装水生产的主机设备。有机架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，自动带盖压盖。整机所有动作均有PLC电脑控制，实现稳定的冲洗效果，精确的灌装容量，密封的压盖效果。
工作原理是：空桶随链条运动一个工位，成倒立状对桶口桶身进行冲洗。冲洗过程共经过十道工序，第一道清水，第二道回用水，第三、四、五、、消毒液，第六、七道纯水干，第八道回用水内外冲，第九、十道无菌水内冲，第十一道滴干，（也可以根据用户需求设定工序）。
冲洗干净的净桶随链条运动翻转90度，空桶由拔桶汽缸将空桶拔出桶座并随翻桶架下翻，然后由推桶气缸将桶向上翻转，使空桶置于灌装机输送带上等待灌装。
消毒后的空桶至灌装位置后灌装阀由气缸推动伸入桶口，灌装泵打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮修正灌装时间，以达到合适位置。
灌装结束后，满桶由输送带将已灌装完的满桶送至压盖工位，途中经过戴盖工位时自动将瓶盖套上桶口。压盖完成后通过输送链输出，进入后包装工序。
（五）、灯检
DJ型灯检箱，为目测桶内外物体照明用，检查桶内外的杂物。
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