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透水混凝土路面排水系统设计3.3.1透水混凝土路面的排水设计可参照城镇道路工程施工及质量验收规范（CJJ1）和城市道路设计规范（CJJ37）的有关规定。3.3.2基层全透水结构设计中宜考虑路面下排水，路面下的排水可设排水管、排水盲沟。设计的排水管、排水盲沟应与道路设计中的市政排水系统相连，形式如图3.3.2所示：3.3.3设计中的排水系统可利用市政排水沟或雨水井，透水混凝土直接铺设至市政排水沟或雨水井，面积较大的广场宜设置排水盲沟排水，结构形-。4.1.2外加剂应符合混凝土外加剂（GB8076）的规定。4.1.3透水混凝土增强料生产厂家应附有产品使用说明书及质量保证书。4.1.4原材料在使用前严禁受潮。
4.1.5透水混凝土采用的碎石料，必须使用质地、耐久、洁净的碎石料，粒径在2.4mm～13.2mm，碎石的性能指标应符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685）中的二级要求，见表4.1.5规定。表4.1.5碎石的性能指标项目指标123尺寸mm2.4～～9.59.5～13.2压碎值，%＜15.0针片状颗粒含量（按质量计），%＜15.0含泥量（按质量计），%＜1.0表观密度，Kg/m3＞2500紧装堆积密度，Kg/m3＞1350空隙率，%＜透水混凝土拌合用水应符合混凝土拌合用水（JGJ63）的规定。4.2透水混凝土4.2.1透水混凝土的性能应符合表4.2.1规定表4.2.1透水混凝土的性能项目要求耐磨性。
mm（磨坑长度）35透水系数，mms0.5抗冻性，%（25次冻融循环后抗压强度损失率）（25次冻融循环后质量损失率）205空隙率，%11～17强-。4.1.7基层材料的要求应符合相关规范的规定。4.3透水混凝土配合比4.3.1透水混凝土的配制强度应满足设计要求。4.3.2透水混凝土的配合比设计应满足表4.2.1中的要求。4.3.3透水混凝土配合比采用填充理论及体积法按4.3.3式计算，其强度必须通过试验确定。(Mg/rg)+(Mc/rc)+(Mw/rw)+(Mz/rz)+P=式中Mg1m3透水混凝土中粗集料的用量（kg）Mc1m3透水混凝土中水泥的用量（kg）Mw1m3透水混凝土中水的用量（kg）Mz1m3透水混凝土增强料的用量（kg）rg粗集料的表观密度（kg/cm3）rc水泥的表观密度（。
彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求，经现场试验后确定。5施工5.1一般规定5.1.1施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计，施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。5.1.2施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
5.1.3施工现场应健全质量、和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。5.1.4施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。5.1.5在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水。
并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。5.1.6施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及防护措施。1袋装水泥应抽查其袋重是否准确；2每台班拌制前应测定集料中的含水率，根据集料的含水率，透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；3透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥：1%；增强料：1%；骨料：2%；水：1%；外加剂：1%。5.2搅拌和运输5.2.1透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。5.2.2进入搅拌机的原材料必须计量准确。5.2.3采用自落式搅拌机时。
宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和,搅拌时间宜控制在120s～300s。5.2.4采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，后加入剩余用水量拌和50s以上。5.2.5透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。5.2.6透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。表5.2.7透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许长时间施工气温t（0C）允许长时间（h）5t＜10210t＜201.520t＜30130t＜摊铺、压实5.3.1普通透水混凝土面层施工应符合以下规定：1模板作与立模应符合下列规定：1）模-。
5.2.7透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表5.2.7的规定。3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑情况等进行检查。2透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。
施工时对边角处注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。3透水混凝土宜采用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上振动使用振动器振捣，采用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作。
并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。4透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。5透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。6透水混凝土面层施工后，宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。
5.3.2彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：1透水混凝土路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。5.3.3露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下：1随时检查施工表面的初凝状况。
有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。2彩色透水混凝土面层施工后，保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。2施工后10h-20h左右，检查胶凝材料终凝以后，除去薄膜，用高压水冲洗（合理控制水水压），除去路表面的缓凝胶结料，出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。3冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。4冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
5保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。5.4接缝施工5.4.1透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。5.4.2道路工程施工时，每5m左右应设一道小胀缝。
缝宽10～15mm；当施工长度超过30m时，应设宽度为10～15mm的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。5.4.3广场的接缝，应为不大于25m2的分隔，以小胀缝方式设置，缝宽15～20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。5.5养护5.5.1透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。
养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于14天。5.5.2养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。5.5.3模板的拆除，应符合下列规定：1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；
