窑筒体内壁腐蚀及陶瓷防腐涂料解决方案
2018年1月24日，山西大同冀东水泥厂区1号窑筒体断裂成三段事故暂时没有造成人员伤亡，但经济损失恐超千万，据调察窑筒体断裂的主要原因是窑筒体的内壁腐蚀所造成的。回转窑在工作时，所用原料和燃料中含有的氯、硫、钠、钾等腐蚀介质，这些腐蚀介质经过高温后会气化，在回转窑内部不断循环。专业研究筒体腐蚀的志盛威华技术工程师唐工指出，筒体内部的腐蚀气体其中一部分通过腐蚀气体通过物料排除，一部分是和耐火材料反应生成可溶胀物质，导致耐火材料溶胀和粉化，一部分是腐蚀气体通过耐火材料的缝隙和筒体接触，腐蚀了筒体，造成筒体厚度变薄、点蚀和氢脆，这些危害对筒体的危害极大。
砌筑接触筒休内表而的腐蚀性气休数，轴向的砌筑缝隙通常使用厚度为2~4mm的从而保扩筒体，这种缝隙随窑内温度升也会经过砖缝,接触到铁质筒体,与铁反应,腐蚀筒体。表面的腐蚀性气体量因此氯、硫、钠、钾等气体对窑笥体的腐蚀，筒体腐蚀多数是事故发生的关键内因。
综合上诉窑筒体腐蚀断裂的机理后，选着好适合窑筒体内壁的防腐是就是关键，选着涂料要耐高温，至少要耐到600℃；二是要耐酸耐碱腐蚀；三是涂层硬度高，耐摩擦；四是线膨胀系数高，要大于金属的线膨胀系数，不脱落不起皮；五是抗压强度要大于15兆帕以上；达到这以上要求后涂层才能使用，综合市场上所有防腐涂料，经过筛选，只有北京志盛威华化工有限公司的研发生产的ZS-1041烟气防腐涂料合适。
该涂料ZS-1041志盛烟气烟囱防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀、无机盐的腐蚀；ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽和腐蚀气体的渗透性能；ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45---600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度 850℃；ZS-1041烟气烟囱防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，线膨胀系数达到23*10-6/℃能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动，涂层硬度达到6-7H，涂层抗压强度达到30MPa的绝佳值，适合在窑筒体内壁涂刷，防止窑筒体的腐蚀从而避免窑筒体的断裂；
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