环氧煤沥青漆现货供应
环氧沥青涂料施工方法
1涂料的调配
1本产品为双组份涂料,分为甲组份和乙组份,在使用前应将甲、乙两组份单独分别搅拌均匀。
2配比、甲组份:乙组份=1:l
3配料时注意必须准确称量,混合后应立即充分搅拌。搅拌均匀后放置15~30分钟熟化,经熟化后即可使用,冬季气温 低时适当延长熟化时间。混合料在2小时内用 完,以免增稠固化造成损失。
4本涂料宜在5℃以上施工,低于此温度固化交联较慢。
2涂装方法
1表而处理:钢材表面经抛丸或喷砂除锈达sa2.5级或手工和动力工具除锈达st3级。
2涂装方法:可采用刷涂、高压无气喷涂等。
3表面处理洁净的管体尽快涂上底漆,然后涂面漆或缠绕玻璃布。缠布时应螺旋状缠绕,缠绕玻璃布时必须拉紧无绉 折,无空隙,搭边20毫米,依次逐层施工至达 到设计规定的要求。缠绕玻璃布时缠绕方向应与上一层相反,以增 进整个涂衬层的严密性,表层玻璃布的网眼应都被面漆覆盖,表面光亮。
环氧沥青漆为双组份涂料,使用时一般不能随意另外加稀释剂。
环氧沥青防腐施工流程
一 基层清理、检查验收----层涂膜-----第二层涂膜-----检查、修整-----工程质量验收
基层清理
防腐施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀铲掉,用扫帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。
二 防腐层施工环氧沥青涂层厚度为1毫米,可分成两遍进行施工。
层涂刷:将已搅拌好的环氧沥青涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刷在已土豪底胶的基层表面上,厚度约为0.6毫米。要均匀一致,操作时从内向外退着操作。
第二道涂刷:层涂膜固化到不粘手时,按遍材料施工方法,进行第二道防腐施工,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与遍刮涂方向垂直,刮涂量比遍略少,厚度约为0.4毫米为宜,
该产品是由环氧树脂沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
施工参考
1、 底材表面处理:
1-1、 水泥表面:新的水泥表面不能马上涂漆,需等水分彻底挥发后,盐份凝结后才能喷涂。如果急需涂漆。可采用15-20%的锌货溶液涂刷水泥表面数次,待干后除去析出的份质和浮粒方可施工。
就水泥表面除掉油泥、灰粒即可施工。
1-2、 钢铁表面:钢板、刚才表面用喷丸除锈要求彻底,要求达到sissa2.5级,除锈后刚才表面无砂砾或铁丸灰尘及脚印。
2、 涂装:涂装工艺可以喷涂,刷涂及辊涂,以喷涂为宜。喷涂时可加入15-20%的“环氧沥青”稀释剂,刷涂、辊涂的施工粘度可自行掌握。
3、 配比:“环氧煤沥青底漆“系二组分包装。配比为:成分一:成分二=100:16
施工前按两组份的配比及其配好,搅拌过60目锣,防止半小时后再用。配好的漆使用时间为6h25℃超过此时间,粘度逐渐上升,至至成胶无用,故应用用多少配多少,以免造成浪费,图层间隔短,12h25℃长三天,一般情况每天可喷一道。
施工温度低于15℃以下,干燥时间要延长,10℃以下不能施工。
使用量:一般为200g/m2。
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