灌浆料技术特点
早强、高强 一天强度可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2．CGM灌浆料的拌和
（1） CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的拌和料进行灌浆。
CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，采用强制式搅拌机拌和。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
(4)冬季施工时，应采用60oC的温水拌和灌浆料，以保证浆体的人模温度在价“C以上。
（5）现场使用时，严禁在OGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分温润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
m将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓，
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前…、时，清除积水。
按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水
的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，
应采用压力灌浆。
m应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
伯）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推
动，以确保灌浆层的句质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳
定性未报告有不良影响）。
5、混凝土结构加固
川将拌和好的00M灌浆料灌入已支设好的模板中；设备底座院一。。
（2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣：
拆模时间应符合本施工技术方法表曲b规定。
施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护刑或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，养护应根据产品要求
的方法执行。
2．冬期养护
（1）各期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护
温度不应低于soC在。在负温条件养护时不得浇水；
拆膜后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20aC时，应采用保温材料覆盖养护；
门）如环境温度低于产品要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符
合现行《建筑工程冬期施工规程》（儿爿加）的有关规定。
3、CGM灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表4。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3一列、时后，即灌浆层硬化前用袜刀或铁锹等工具轻
轻铲除。
5、不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机24一36d、时，以避免损坏未硬化的灌浆层
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