大型钢板仓在使用中，提高了土地节省，再就是环保方面能做到零污染零灰尘储存及排放。大型钢板库在库底中心建有一锥形封闭减压锥，在减压锥底部配置物料活化气力装置（带料可抽出流化棒）。侧板配置物料发送器，顶部配置垂直卸料管。库底环形卸料区与水平面有17°的斜度，分20-40个充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区（空气压力0.4MPa），并在外区两相邻导料槽间设置导料锥，构成V型卸料单元。当轮流向某一充气区送入压缩空气时，该区物料呈流态化，并通过导料管流入中心区减压锥中，同时使库内的物料呈旋涡状塌陷，在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入输送涌管内，完成钢各地均有实体方案 欢迎考察合作共赢大型钢板仓的技术方案及流程根据原始过程的水泥磨系统布局,自由的地方在磨头可以构建一个储备350吨钢板仓的粉煤灰。根据磨头饲料楼层高度7米,设计钢板仓底混凝土基础的高度是10.5米,中间开下仓底800×800毫米孔。大部分车辆运输的粉煤灰,从地面通过散装车自备气泵压力筒仓底部钢板仓,通过切削锥连接手动螺旋闸阀400×400毫米、300螺旋铰刀Φ给料机和螺旋秤,经测量FU200后链条输送机进入轧机。工艺流程简单,传输距离短,而且没有粉煤灰液压机系统,避免太多的粉末材料使液压机生产振动现象。
2。使用中出现的问题及改进措施,早期使用运行的存在下粉煤灰不是免费的,测量不稳定,产生粉尘、灰尘多闪规模和仓顶破碎跳停止等现象。在观察分析,认为主要原因是湿粉煤灰含水分过多,容易吸湿导致可怜的消隐,有时粘着他们甚至当粉煤灰在等。筒仓的顶部与Φ最初安装了一个150毫米除尘管访问附近的除尘器,当压力室送散装车粉煤灰、仓顶经常带灰,分析主要是由于管更长,考虑如果安装大直径管、空气体积,影响原滤波器使风除尘效果不是很好。此外,连续进给螺杆输送机预期太多由于身体的平衡,影响测量精度。针对穷人消隐不平等现象的粉煤灰,接下来的材料通过添加环锥管、气体脉冲袋滤器用于压缩空气吹,使粉煤灰可以顺利。同时在顶部的筒仓配备一个自制的简易除尘器,或正压气力输送时产生的气体吹空气净化可用形式的自然通风粉尘的排放。根据使用情况,在煤灰在斜飞灰仓底部的钢板仓,其他设计有四个空气输送斜槽作为气化装置,以防止灰起拱库物料流的影响下。当煤含水量较大,也可以使用电加热空气通风与热空气,有利于煤灰流动顺畅。
联系我时请说明来自企业b2c，谢谢!
