3PE防腐钢管
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3PE防腐钢管
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3PE防腐钢管主要是按照埋设方式说的，以下是防腐钢管埋地时候的
规范。
埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙
度必须达到规范要求。
1.1、空气相对湿度应低于70%，基体金属表面湿度不低于-3摄氏度。 1.2、在不利
的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。1.4、
金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、
氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面
积的5%。2、管道防腐
2.1 底漆和缠玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。2.1.2、
钢材涂锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位
置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
2.1.3对于钢管表面抗尘程度较大（>2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min，并在4小时内用
完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，
保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条
件确定涂装的间隔时间。
2.1.6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷
后道漆。
2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，
涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
2.1.9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
2.1.10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应复合涂料的
技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，
防止漆膜表面受污。 2.2、缠绕玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10*12跟/cm2~12
*12跟/cm2的玻纤布。
2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm，接头处搭头100~150mm
。
员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特
别培训。培训的主要内容是：2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程
2.2、工艺操作规程
2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程 2.3、质量标准与控制措施
2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验平定标准 2.3.2、设计资料规定的质量标
准 2.4、施工现场文明施工管理 2.4.1、业主的施工现场管理规定 2.4.2、本公
司的现场管理规定 3、机械准备
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