预制式一体化泵站
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预制式一体化泵站
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预制式一体化泵站优点：
1.预制式泵站体积小，但可利用有效容积优良。筒体采用先进的材质如玻璃钢（GRP）或乙烯树酯（PE)。质量可靠，重量轻，造价较低。
2.预制泵坑采用流体动力学的设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能。
3.配备高质量、高性能的切割潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用。
4.自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可以实现，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表更功能。
5.使用安全，其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境。
6.完全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观。
7.安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力。一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显。
预制式一体化泵站：优化设计的刀片，保证的切割能力和使用寿命。双鼓设计，过水流量大，可以满足大流量的应用场合。PZG型破碎机处理量可以达到420m3/h，电机总功率2.2kw。
预制式一体化泵站：格栅间隙小，可达6mm，可有效保证切割尺寸。电机减速机，提高了设备使用的可靠性。专门的机械密封系统，可长时间工作在恶劣的污水环境中。多电机设计，有效防止转鼓过载破坏，提高系统可靠性。
预制式一体化泵站：筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
预制式一体化泵站：该设备主要用于污水处理厂和泵站，可以满足大流量的应用场合，转鼓和格栅单采用电机驱动，可以分别监测和转鼓过载，保护设备正常运行。
预制式一体化泵站：水泵设置于泵站罐体内，水泵与泵站罐体一侧的出水管连接，所述泵站罐体上设有泵站预制一体泵站室，泵站控制室内设有控制柜，控制柜分别与粉碎格栅和水泵连接。本实用新型的一种预制地埋式一体化污水泵站占地面积小，节省土地资源;避免栅渣的产生，简化了处理流程，节约能源、降低运行成本;无恶臭，噪音小。
预制式一体化泵站：根据权利要求所述的一种预制地埋式一体化污水泵站，其特征在于，集水井设有集水井检修口，集水井内对应于集水井检修口设有爬梯，爬梯一侧设有人工格栅，人工格栅与第二进水管之间设有圆闸门。
预制式一体化泵站：内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
预制式一体化泵站：底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
预制式一体化泵站：安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。 预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。
预制式一体化泵站：扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土顶面坡角及超载作用。
预制式一体化泵站：风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；预制泵站可能同时受各种荷载进行组合作用。用于泵站稳定分析的荷载组合应按表3.3.2的规定，必要时还应考虑其它可能的不利组合。
预制式一体化泵站：对于土基，Φ0、C0值可根据室内抗剪试验资料，按本标准附录A表A.0.3的规定采用；对于岩基，Φ0、C0值可根据野外和室内抗剪试验资料，采用野外试验峰值的小值平均值或野外和室内试验峰值的小值平均值。当泵站受双向水平力作用时，应核算其沿协力方向的抗滑稳定性。当泵站地基特力层为较深厚的软弱土层，且其上竖向作用荷载较大时，尚应核算泵站连同地基的部分土体沿深层滑动的抗滑稳定性。 拥有独立的技术团队，您只需一个电话，我们就会在24小时内为您免费报价；
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