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四川进口丁晴O型圈恒瑞鑫供应
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根据进口丁晴O型圈密封系统中压力的不同,分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料,为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如,液压系统用的丁腈橡胶,除特殊要求外,胶料硬度分别为60°±5°,70°±5°,80°±5°,90°±5°邵尔四个硬度级别,以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度,80为中硬度,90为高硬度,密封压力在30~60MPa范围内时,进口丁晴O型圈的硬度为85~90较为适宜。
作为密封使用的O型圈,除了考虑胶料硬度外,还要求胶料必须具有良好的综合性能,压缩永久变形要小,特别是高硬度胶料,良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料,一般需要大量填充炭黑,而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难,炼胶过程中的摩擦生热大,胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低,压缩永久变形增大。因此,胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就进口丁晴O型圈橡胶而言,为了提高胶料的耐热性,降低压缩永久变形,改善其他性能,目前多采用低硫高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次硫酰胺类并用,或秋兰姆或噻䂳类并用的低硫配方,硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性,压缩永久变形小,不易焦烧。
进口丁晴O型圈橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求,为了满足各项工艺性能,生胶需经塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度,可以不经过塑炼直接进行混炼。除此之外,天然橡胶、硬丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需要进行适度的塑炼。
塑炼能较低进口丁晴O型圈橡胶的黏度,使配合剂容易混入,能改善橡胶的流变性能,减小口型膨胀和压延收缩,还能提高胶料的溶解性和成型黏着性。塑炼必须适度,过度的塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和制品的性能要求来确定。生胶塑炼一般在开放式炼胶机上进行,但也可以用进口丁晴O型圈密炼机进行塑炼。