脱硫烟气耐酸水防渗透涂料
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脱硫烟气耐酸水防渗透涂料
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志盛威华烟囱防腐涂料专家唐工提到烟气加装脱硫设施后，烟气特性也相应发生变化，主要有如下特点：
(1)湿法脱硫工艺的SO2脱除率很高，但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3的脱除率仅为20%左右。SO3重新溶解，会在烟囱内壁上形成腐蚀性很强的硫酸酸液。
(2)烟气冷凝物中氯化物或氟化物易形成腐蚀强度高、渗透性较强的低温高湿稀酸腐蚀液。
(3)烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点降低。
(4)脱硫后烟气温度低、上抽力小、流速低，易产生烟气聚集，从而导致烟囱内壁局部出现正压，同时增加了烟气向烟囱内壁方向的渗透压力，加快腐蚀进程。
(5)另外，冷凝酸液的温度在40~80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40~80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3~4倍。
湿法脱硫后设GGH（烟气加热装置）时，电厂烟囱主要在下面三种工况下运行：
(1)脱硫系统全撤出（旁路全开），排放未经脱硫的烟气，此时进入烟囱的烟气温度多在120℃以上。烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀或腐蚀性很小。
(2)脱硫系统全部投入（旁路全关），排放经湿法脱硫后的烟气。通过
GGH后，进入烟囱的烟气温度在约80℃左右，但仍低于酸露点温度，有轻微结露现象，烟囱被腐蚀。
(3)脱硫系统部分撤出（旁路部分开启），未脱硫的高温干烟气与脱硫后的低温湿烟气在烟囱入口相混合，在烟囱内形成更为复杂的腐蚀环境。
由上述分析可知，无论湿法脱硫系统后是否设GGH，烟囱在三种实际工况下交替运行时均会被腐蚀，这就对烟囱防腐提出了更高的要求。防腐材料不仅要适应温度的变化，还要适应酸性条件的变化，以及高温-低温、干-湿交替变化的环境。有关研究表明，湿法脱硫系统无论加装气气换热器（GGH）与否，脱硫后烟囱烟气温度都在烟气酸露点以下，根据脱硫后烟气相关特点，烟气都会结露形成腐蚀性很强的酸液，对烟囱内壁产生腐蚀，故应对烟囱内壁进行防腐处理。
为了解决湿烟囱的防腐问题 ,必须寻求一种耐酸防腐、耐温变强、耐高温同时耐磨附着力又好的材料。北京志盛威华公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料为我们提供了一种较好的选择，至少到目前为止应该是解决这一问题的方法了。在烟囱烟道内壁腐蚀涂层研发实践中，志盛威华涂料研发人员采用新技术，结合高新技术，北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层的研发成功应用。
志盛威华烟气防腐涂料成膜物质：该涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，成膜性好，附着力高。涂料颜料主要成分采用无机抗腐蚀材料，纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。并且使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。涂层有着惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高低温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，使用可达10年以上。
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