环氧树脂防腐漆施工流程 钢结构防腐漆配套方案
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环氧树脂防腐漆施工流程 钢结构防腐漆配套方案
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环氧树脂漆双组分固化，底漆含有优质的片状颜料，具有非常优异的屏蔽特性。该漆为厚浆型涂料，常温自干，包括主漆和固化剂两个组分。专用于浸没区域的防腐涂装，如水下、游泳池、水池、盐水、潮湿环境等，此外该产品还具有耐汽油、耐柴油、低分子量油品的特点。
环氧树脂漆可以作为底漆或中层漆，配套具有耐水性、耐油性的面漆，
产品特性
屏蔽性 环氧底漆采用片状颜料生产，具有很好的屏蔽特性，阻隔腐蚀介质的侵入
效耐水 该漆具有非常好的耐水防水特性，在水下浸没区可以长效保护工件
耐油优异 可耐柴油、汽油以及低分子量植物油的浸泡，涂膜不变软、不起泡
强附着力 环氧底漆对钢铁具有非常佳的附着力，粘付性牢固，漆膜不脱落
厚涂施工 涂料可厚涂施工，一次喷涂厚度大，提高施工进度和效率
配套涂装 环氧底漆可配套多种面漆，如环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳等面漆
环氧树脂底漆主要用于浸没区的防腐涂装，如水下钢构、游泳池、污水池、水箱、水舱、压载舱、沿海潮湿区、食用油储罐、柴油汽油储罐等。
该环氧底漆的施工涂装主要是耐水、耐各类溶液，因此要求涂装厚度非常低要达到300微米，以保证较好的防腐蚀屏蔽性能。
被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
环氧树脂底漆与固化剂按照5:1的比例混合，固化剂添加量不可多加少放，加入环氧稀释剂，使用动力工具充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。
喷涂方法，涂装1-2道，达到规定涂装膜厚，涂装间隔24小时漆膜实干。喷涂防腐面漆，达到规定膜厚，漆膜光滑平整，表面无漆病。
1、双组份涂料应在4-6小时内用完，避免涂料胶化无法使用
2、环氧底漆涂装间隔过7天，覆涂面漆前应做拉毛处理
3、大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工
4、被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露
涂装参数
施工温度：5℃～40℃
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=5/1（质量比）
贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）
贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
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